市場上常用的機械密封型式有 ：

靜密封和動密封化工泵使用廠家應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、滑動速度等因素加以選擇，有時還要考慮啟動或液膜破壞時承受短時間干摩擦的能力.

常見的動密封常見種類有：皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水利密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等

影響到化工泵的密封的主要因素在于：

1、密封件本身。

2、工藝操作條件。

3、裝配安裝密度。

4、主機本身精度。

5、密封輔助系統(tǒng)。

當化工泵機械密封靜環(huán)和動環(huán)密封端面，存在磨損過大，設(shè)計時和載荷系數(shù)不合理使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等

當軸和軸向傳動量大，與密封處相關(guān)部件配合或質(zhì)量不好產(chǎn)生泄露現(xiàn)象

還有可能由于裝配不當造成的缺陷，使機械密封泄露發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結(jié)焦造成彈簧失效

由于動靜環(huán)密封端，與軸中心線垂直度，偏差過大，也可能使密封端面貼合不嚴密而造成泄露；補償密封環(huán)不能浮動發(fā)生泄漏

還有可能因為化工泵機械密封的浮環(huán)長期使用，使浮環(huán)口的軸襯表面粗糙，精度低，短時間磨損使用間隙增大會造成泵的密封泄露或因為浮環(huán)裝配不當造成偏斜，對中附件脫落，使油液從其他間隙流出，導(dǎo)致泵泄露