結(jié)果表明，腐蝕是導(dǎo)致離心泵失效的主要原因之一。

均勻腐蝕是指腐蝕速率相同的所有或大部分金屬表面的腐蝕。

相反，局部腐蝕是指金屬表面各部位的腐蝕。其根本原因是局部不同的腐蝕載荷（溫度、濃度、流速等）。所形成的腐蝕產(chǎn)物具有不同的溶解性。

點(diǎn)蝕是一種材料腐蝕，受電化學(xué)和局部腐蝕的限制，導(dǎo)致孔洞的形成。其根源在于腐蝕因素的存在，主要是氯化物。不銹鋼和鋁合金的點(diǎn)蝕尤為嚴(yán)重。

縫隙腐蝕是類似金屬之間或金屬與非金屬之間的一種窄間隙。腐蝕是由氯化物的增加或形成氧化層的氧氣的減少引起的。

接觸腐蝕（電偶腐蝕）是由于金屬之間的腐蝕電位不同以及腐蝕因素的形成而發(fā)生的。在此期間，電極電位較低的金屬（陽(yáng)極）的溶解速度加快，電極電位較高的金屬成為陰極反應(yīng)面。腐蝕速率由腐蝕電極的電位差和兩個(gè)反應(yīng)面的比值決定。如果陽(yáng)極面積非常小，陰極面積非常大，則當(dāng)腐蝕電極電位相差很大時(shí)，極為不利。

選擇性腐蝕是一種腐蝕形式，其中某些晶界或合金成分優(yōu)先受到腐蝕。選擇性腐蝕形式有石墨化腐蝕、晶間腐蝕、脫鋅和脫鋁。

石墨化腐蝕是灰鑄鐵中的一種選擇性腐蝕，由于保護(hù)層的不足，導(dǎo)致金屬成分的溶解。最后，只剩下原來(lái)形狀的石墨框架充滿腐蝕的產(chǎn)品是保留下來(lái)的。

晶間腐蝕是指晶界的擇優(yōu)腐蝕。在不銹鋼中，碳向晶界擴(kuò)散導(dǎo)致“鉻耗盡”，從而導(dǎo)致晶間腐蝕。這種類型的腐蝕可導(dǎo)致晶粒的快速腐蝕。

脫鋅或脫鋁是由鋅或鋁對(duì)有色金屬的選擇性腐蝕引起的。

靜態(tài)腐蝕發(fā)生在固定液體中，只有當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)才會(huì)發(fā)生。

微生物腐蝕是一種受硫酸鹽還原菌等微生物影響的腐蝕。

磨損腐蝕是機(jī)械表面剝蝕與腐蝕之間的相互作用。在這一過(guò)程中，由于保護(hù)層的破壞而發(fā)生剝蝕，剝蝕的后果是腐蝕。

空化腐蝕是指空化與腐蝕之間的相互作用。在這一過(guò)程中，保護(hù)層被局部空化破壞，從而導(dǎo)致并加速腐蝕。

摩擦腐蝕是指由于機(jī)械摩擦對(duì)表面層或鈍化層的破壞而受到腐蝕介質(zhì)的影響而引起的腐蝕。

應(yīng)力腐蝕是指金屬在各種拉伸載荷作用下，由于特定腐蝕介質(zhì)的影響而產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。在此過(guò)程中，沒有出現(xiàn)明顯的腐蝕產(chǎn)物和材料的脆性斷裂。

腐蝕疲勞是指由于機(jī)械交變載荷與腐蝕的相互作用，導(dǎo)致金屬發(fā)生低變形，多為橫紋斷裂的現(xiàn)象。

腐蝕因素是由陽(yáng)極和陰極通過(guò)金屬和電解質(zhì)相互連接而引起的電子因素。這一因素可能由各種金屬（接觸腐蝕）、結(jié)構(gòu)相（選擇性腐蝕）、通風(fēng)和離子濃度（縫隙腐蝕和點(diǎn)蝕）引起。在這一過(guò)程中，低電位金屬和結(jié)構(gòu)相起陽(yáng)極作用（金屬離子超過(guò)電解質(zhì)），而高電位金屬起陰極表面作用（陽(yáng)離子從電解質(zhì)中減少）。局部陽(yáng)極和陰極是由不同的通風(fēng)和腐蝕產(chǎn)物沉淀在同一金屬表面形成的。

電極電位是金屬或?qū)щ姽腆w在電解質(zhì)中的電位。電極電位只能作為參比電極的電位來(lái)測(cè)量。

參比電極是一種電極，它隨電位的外部電壓而略有變化。參比電極的電位為標(biāo)準(zhǔn)氫電極。

自衰減電位（腐蝕電位）是指不受外界電流影響的電解質(zhì)金屬所產(chǎn)生的電位。

點(diǎn)蝕電位（點(diǎn)蝕電位）是導(dǎo)致點(diǎn)蝕的臨界電位（新的孔繼續(xù)形成并繼續(xù)增長(zhǎng)）。

再鈍化電位是指用來(lái)阻止腐蝕過(guò)程，使孔洞再次鈍化的臨界電位。

鈍化是指金屬?gòu)闹鲃?dòng)腐蝕到被動(dòng)腐蝕的過(guò)程。鈍化可以通過(guò)電化學(xué)或化學(xué)方法進(jìn)行。

當(dāng)金屬處于穩(wěn)定的環(huán)境中時(shí)，陽(yáng)極金屬的溶解速率降低，電極電位隨貴金屬電位升高而變化，或氧化溶液濃度增加，這種情況稱為鈍化。在此過(guò)程中，金屬表面形成了一層氧化膜（鈍化層、保護(hù)層），進(jìn)一步降低了金屬的溶解速度，使電位較低的純金屬或金屬合金具有良好的耐腐蝕性能。

離心泵的腐蝕會(huì)影響濕表面或其內(nèi)部部件的一小部分，這是一般的或高度局部的。通常，泵故障是由高度集中和受影響的部件引起的。因此，尋求一種降低腐蝕影響的解決方案是非常重要的。

讓我們來(lái)看看減少腐蝕的不同方法吧！這不僅為您節(jié)省了數(shù)百萬(wàn)美元，而且延長(zhǎng)了泵的使用壽命。

在解決腐蝕問(wèn)題時(shí)，首先要考慮材料的選擇。這不僅可以解決離心泵的腐蝕問(wèn)題，而且可以根據(jù)離心泵的運(yùn)行工況選擇適合的材料，以降低腐蝕率。

鑄鐵的耐腐蝕性相對(duì)較低，這將迅速降低泵的性能。因此，泵制造商使用不銹鋼以避免腐蝕。

請(qǐng)注意，正確選擇材料是用戶的責(zé)任。只有用戶才能控制泵送液體的濃度、溫度等。泵制造商有責(zé)任在良好的物理?xiàng)l件下提供所選材料，并提供正確的化學(xué)成分，同時(shí)滿足所需的水力要求。在實(shí)踐中，可信賴的泵供應(yīng)商將根據(jù)他對(duì)涉及類似服務(wù)的先前應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)提供指導(dǎo)。

我們建議必須認(rèn)真考慮材料的選擇，這是提高泵防腐性能的有效途徑之一。

材料選擇可參考的信息來(lái)源包括：

（1）多年的廠內(nèi)經(jīng)驗(yàn)；

（2）其他位置的類似應(yīng)用；

（3）液壓研究所腐蝕圖；

（4）機(jī)械密封推薦圖；

（5）泵制造商的經(jīng)驗(yàn)；

（6）適當(dāng)?shù)奈墨I(xiàn)，文本和類似的參考文獻(xiàn)。

一般而言，沒有具體符合所述條件的數(shù)據(jù)，特別是在含有不同濃度的幾種化學(xué)品的溶液被抽運(yùn)的情況下。當(dāng)溫度升高10℃時(shí)，腐蝕速率可增加一倍。

液體中存在溶解空氣或其他氧化劑可能單獨(dú)導(dǎo)致腐蝕速率加快，否則視為可接受。在某些條件下，微量元素只涉及幾百萬(wàn)個(gè)部分就足以引起嚴(yán)重的腐蝕攻擊，而一般溶液的基本成分通常不會(huì)引起嚴(yán)重的腐蝕反應(yīng)。

同樣，當(dāng)進(jìn)入“向下”循環(huán)時(shí)，通過(guò)排空和沖洗泵，可以盡可能抑制延長(zhǎng)向下循環(huán)期間的點(diǎn)蝕。

另一種處理腐蝕的方法是涂層。即使是很貴的金屬也容易腐蝕，但是運(yùn)用涂層可以將金屬表面與其環(huán)境隔離。工廠廣泛使用的涂料有熔融環(huán)氧樹脂（FBE）和聚四氟乙烯（PTFE）。涂層的有效性通常取決于涂層的類型、涂層的制備、涂層的應(yīng)用、所涉及的腐蝕類型以及暴露在涂層中的液體類型。

皖博泵閥溫馨提示，在購(gòu)買抽水設(shè)備時(shí)，決不能忽視腐蝕問(wèn)題。確保在選擇特定材料時(shí)，與領(lǐng)先的泵制造商討論您的要求并達(dá)成共識(shí)。您還必須要求他們?cè)谂c實(shí)際泵送相同的條件下進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。并注意對(duì)流體的速度做出較好的選擇。（當(dāng)處理流體時(shí)，空蝕和侵蝕腐蝕是常見的問(wèn)題）。當(dāng)您為您的行業(yè)選擇泵時(shí)，您的材料選擇應(yīng)基于耐腐蝕性和總成本，包括初始成本、維護(hù)和更換成本、停機(jī)時(shí)間、預(yù)期壽命和可靠性。