由于化工業(yè)對泵的特殊要求，與其他離心泵相比，具有以下特點：

泵在化工生產(chǎn)中，不僅要輸送液態(tài)物料，并提供工藝所需的壓力，還要保證物料的輸送量。在某一化工裝置運行中，泵的流量和揚程不應(yīng)出現(xiàn)混亂，以保持泵的高效可靠運行。

化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間體等，往往是腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵材料的選擇合理、公正，確保泵的安全，不亂，命長。

化工泵輸送的高溫介質(zhì)包括流動的液體物質(zhì)，以及反應(yīng)過程中需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。

化工泵輸送的低溫介質(zhì)有液氧、液氮、甲烷等。泵的低溫工作溫度大多在-20~-10℃。

無論是輸送高溫或低溫的化工泵，其材料選擇和結(jié)構(gòu)必須合理，并具有足夠的強度。泵的設(shè)計和制造部件能承受熱沖擊、熱膨脹、低溫冷變形、冷脆等影響。

化工泵輸送的高溫介質(zhì)包括流動的液體物質(zhì)，以及反應(yīng)過程中需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。

化工泵輸送的低溫介質(zhì)有液氧、液氮、甲烷等。泵的低溫工作溫度大多在-20~-10℃。

無論是輸送高溫或低溫的化工泵，其材料選擇和結(jié)構(gòu)必須合理，并具有足夠的強度。泵的設(shè)計和制造部件能承受熱沖擊、熱膨脹、低溫冷變形、冷脆等影響。

化工泵的運行可靠性包括兩方面的內(nèi)容：一是長周期運行無故障；二是各種參數(shù)運行穩(wěn)定。

操作的可靠性對化工生產(chǎn)至關(guān)重要。如果泵經(jīng)常發(fā)生故障，不僅會造成頻繁停機，影響生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，而且有時還會造成化工系統(tǒng)的事故。

化工泵轉(zhuǎn)速的波動會引起流量和泵出口壓力的波動，使化工生產(chǎn)不能正常進行，或影響系統(tǒng)中的反應(yīng)，物料無法平衡，不僅會引起擴散。甚至導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或?qū)е庐a(chǎn)品報廢。

化工泵輸送的介質(zhì)多為易燃、易爆、有毒有害液體。一旦泄漏，將嚴(yán)重污染環(huán)境，危及人身安全和工人身心健康，不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求。有必要確?；け迷谶\行期間不會泄漏。泵的密封采用新技術(shù)、新材料，按規(guī)定操作，并進行了優(yōu)質(zhì)檢驗。

一種處于臨界狀態(tài)的液體，通常在溫度升高或壓力降低時汽化?；け糜袝r輸送液體的臨界狀態(tài)，一旦液體在泵內(nèi)汽化，容易產(chǎn)生氣體腐蝕損傷，這就要求泵具有較高的抗汽蝕功能。同時，液體的汽化可能會引起泵內(nèi)信息部門的摩擦粘著，這就要求間隙大小。為了避免由于液體的汽化而造成的機械密封、填料密封、迷宮密封等因干摩擦而損壞，這類化工泵必須具有一種能完全消除泵內(nèi)氣體的結(jié)構(gòu)。輸送臨界液體的泵軸密封材料可用作PTFE、石墨等自潤滑材料。對于軸封結(jié)構(gòu)，除填料密封外，還可采用雙端機械密封或迷宮式密封。當(dāng)采用雙端面機械密封時，兩端之間的空腔填充外部密封液，使用迷宮密封時，可從外部引入一定壓力的密封氣體。密封液體或密封氣體泄漏到泵內(nèi)，泵送介質(zhì)應(yīng)無害，如果泄漏到大氣中是無害的。例如，當(dāng)輸送臨界液氦時，甲醇可作為雙端機械密封腔中的密封液；當(dāng)輸送可蒸發(fā)液態(tài)烴時，可選用迷宮式密封將氮氣引入。