有的離心泵用戶這樣問小編，離心泵管道匹配認為這樣可以提高實際揚程，實際上實際揚程=總揚程~損失揚程。在確定泵型時，總揚程是固定的，損失揚程主要來自管道阻力，管徑越小，損失揚程越大，因此在減小管徑后，泵的實際揚程不能增加，但會減小，從而導(dǎo)致泵效率的下降。同樣，小直徑泵采用大管道泵送時，泵的實際揚程不會降低，但由于管道阻力的減小，損失揚程也會減小，實際揚程也會有所提高。

還有人認為，當小直徑泵由大管道抽運時，電機的負載將會大大增加。他們認為，隨著管徑的增大，水泵葉輪上出水管中的水的壓力將會增大，從而使電機的負荷大大增加。不知道液體壓力的大小只與揚程高度有關(guān)，而與管道橫截面積的大小無關(guān)。只要揚程高度一定，泵的葉輪尺寸不變，無論管道直徑大小，作用在葉輪上的壓力是恒定的。但隨著管徑的增大，流動阻力減小，流量增大，功率消耗也相應(yīng)增加。然而，無論管徑如何增大，泵都可以在額定揚程范圍內(nèi)正常工作，而且也可以降低管道的損耗，提高泵的效率?！　?/p>

一些離心泵用戶認為揚程越低，電機負荷越小。在這種誤解的誤導(dǎo)下，在選擇和購買泵時，泵的揚程往往被選得很高。實際上，對于離心泵，當確定泵模型時，泵的功耗與泵的實際流量成正比。泵流量隨揚程的增大而減小，揚程越高，流量越小，功耗越小。相反，揚程越低，流量越大，功耗越大。因此，為了防止電機過載，實際泵抽水揚程不得小于校準揚程的60％。因此，當采用高揚程泵送時，低揚程泵送電機容易過載發(fā)熱，嚴重?zé)齻姍C。在緊急情況下，使用閘閥（或用木頭堵住一個小出口等）。必須安裝在出口管道上，以減少流量，-并防止電機過載。注意電機的溫升，如發(fā)現(xiàn)電機過熱，應(yīng)及時關(guān)閉或關(guān)閉小排水口。這也很容易被誤解。一些飛行員認為阻塞出口和強制減少流量會增加電機的負載。事實上，在常規(guī)大功率離心泵排灌機組的排水管中，設(shè)置了閘閥。為了降低機組啟動時的電機負荷，應(yīng)先關(guān)閉閘閥，然后在電機啟動后逐步打開閘閥。

如果在進水管道中使用更多的彎管，則會增加局部流動阻力。而彎頭應(yīng)在垂直方向轉(zhuǎn)動，不允許在水平方向轉(zhuǎn)動，以免聚集空氣。

這樣，進氣管中的空氣就會聚集起來，水管和水泵的真空度會降低，水泵的吸入壓頭也會降低，水的輸出也會減少。正確的做法是：它的水平部分應(yīng)該稍微向水源的方向傾斜，不應(yīng)該是水平的，更不要說向上。　　

這將使水流通過彎頭進入葉輪不均勻分布。當進氣管的直徑大于泵的進氣管時，應(yīng)安裝偏心變徑管。偏心變直徑管道的平面部分應(yīng)安裝在上方，傾斜部分應(yīng)安裝在下方。否則聚集空氣，水的輸出就會減少或無法抽水，而且會有撞擊聲等。如果進氣管的直徑等于泵的進氣管的直徑，則應(yīng)在進氣管和泵的彎管之間添加一條直管。直管長度不應(yīng)小于管子直徑的2-3倍?！　?/p>

當出水口高于出水池正常水位時，水泵的升力增加，但流量減小。由于地形條件限制，出口水位必須高于出口池水位時，應(yīng)在出口處設(shè)置彎管和短管，使管道虹吸，降低出口高度?！?/p>

（1）進水口與進水池底部的距離小于進水口直徑。如果水箱底部設(shè)置有污物和其它污物，則進水口和水箱底部之間的距離小于直徑的1.5倍，進水口被堵塞或吸入淤泥中，當抽水時進水口被堵塞。

（2）當進水管進水深度不夠時，會在進水管周圍形成漩渦，影響進水，降低出水量。正確的安裝方法是：中小型泵的進口深度不應(yīng)小于300≤600 mm，大型泵的進口深度不應(yīng)小于600~1000 mm。

如果采用這種方式安裝，閥門不能自行關(guān)閉，導(dǎo)致泄漏。正確的安裝方法是：設(shè)置進氣管底閥，下一段為最佳垂直段。如果地形條件限制不能垂直安裝，則水管軸線與水平面之間的夾角應(yīng)在60°以上。

據(jù)統(tǒng)計，離心泵在化工生產(chǎn)（包括石化）裝置中的使用占總泵的70％/80％。

離心泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封和密封圈組成。通常情況下，離心泵啟動前，泵殼應(yīng)充滿液體。當原動機驅(qū)動泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時，一方面液體與葉輪周向運動，另一方面在離心力的作用下，液體從葉輪的中心拋向外圍。液體從葉輪中獲得壓力能和速度能。當液體流經(jīng)蝸殼進入排放口時，部分速度能將轉(zhuǎn)化為靜壓能。當液體從葉輪中噴出時，葉輪的中心部分形成一個低壓區(qū)，與吸入液體表面的壓力形成壓差，在一定的壓力下不斷地吸入和排出液體。泵工作原理見下圖

往復(fù)泵的軸封通常是填料密封。輸送介質(zhì)時可采用隔膜式往復(fù)泵，不允許泄漏。旋轉(zhuǎn)泵的軸封（包括葉片泵、轉(zhuǎn)子泵等）主要包括填料密封、機械密封和動力密封。

填料密封

填料密封結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，維護方便，但泄漏量大，功耗大。因此，填料密封用于運輸一般介質(zhì)，如水；它們一般不適用于石油和化學(xué)介質(zhì)，尤其是貴重、爆炸性或有毒介質(zhì)。

機械密封

機械密封（又稱端面密封）具有密封效果好、泄漏量小、壽命長等優(yōu)點，但價格昂貴，對加工、安裝和維護的要求高于填料密封。

機械密封適用于輸送石油和化學(xué)介質(zhì)，適用于各種粘度、強腐蝕性和顆粒狀介質(zhì)。美國石油學(xué)會標準API610規(guī)定，除用戶要求外，還應(yīng)配備總成機械密封。

動力密封

動密封可分為兩種類型：后葉片密封和輔助葉輪密封。當泵工作時，靠背葉片（或二次葉輪）上的離心力使軸封處介質(zhì)的壓力降至正常壓力或負壓，使泵在運行過程中不會泄漏。停機時，離心力消失，背葉片（或副葉輪）密封失效。此時，密封裝置通過停止起密封作用。

填料密封常用于靠背葉片（或輔助葉輪）匹配的停車密封裝置中。有兩種填料密封：普通型和機械松動型。一般填料密封類似于一般填料密封泵，需要在軸密封處施加輕微的正壓力，以避免填料干摩擦。機械式松散填料止回封采用配重方式，在操作過程中松開填料，停車時擰緊填料。

為了保證止動密封裝置的使用壽命和減少泵的泄漏，應(yīng)限制帶有功率密封的泵的進口壓力，即：

P s＜10％P d

式中P s——泵進口壓力，MPa；

P d——泵出口壓力，MPa。

動力密封性能可靠，價格便宜，維修方便，適用于輸送含固體顆粒較多的介質(zhì)，如磷酸工業(yè)漿泵、渣漿泵、化工泵、耐腐蝕泵、不銹鋼管道泵等。缺點是功率損耗大于機械密封，停止密封裝置的使用壽命較短。

化學(xué)磁力泵的磁耦合由泵輸送的介質(zhì)冷卻。如果介質(zhì)中有硬顆粒，很容易刮傷或刮傷隔離套。有時，如果維修方法不當，也可能損壞隔離套。

烘干軸承，燒壞軸承?；瘜W(xué)磁性泵通過輸送介質(zhì)進行潤滑和冷卻。在沒有開式進氣閥或出口閥的情況下，滑動軸承由于沒有傳動介質(zhì)的潤滑和冷卻而損壞。

化學(xué)磁力泵的軸向力通過液壓平衡自動平衡。在實際運行中，如果運行參數(shù)波動較大，容易破壞磁力泵的水力平衡，使滑動軸承承受較大的徑向力和軸向力，導(dǎo)致軸承損壞。

造成泵空化的主要原因是泵進口管阻力大、輸送介質(zhì)氣相多、充液泵不足、泵進口能量揚程不足等。氣蝕對泵的危害很大。氣蝕發(fā)生時，泵振動劇烈，液壓平衡嚴重損壞，導(dǎo)致泵的軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障的常見原因。

由于化工業(yè)對泵的特殊要求，與其他離心泵相比，具有以下特點：

泵在化工生產(chǎn)中，不僅要輸送液態(tài)物料，并提供工藝所需的壓力，還要保證物料的輸送量。在某一化工裝置運行中，泵的流量和揚程不應(yīng)出現(xiàn)混亂，以保持泵的高效可靠運行。

化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間體等，往往是腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵材料的選擇合理、公正，確保泵的安全，不亂，命長。

化工泵輸送的高溫介質(zhì)包括流動的液體物質(zhì)，以及反應(yīng)過程中需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。

化工泵輸送的低溫介質(zhì)有液氧、液氮、甲烷等。泵的低溫工作溫度大多在-20~-10℃。

無論是輸送高溫或低溫的化工泵，其材料選擇和結(jié)構(gòu)必須合理，并具有足夠的強度。泵的設(shè)計和制造部件能承受熱沖擊、熱膨脹、低溫冷變形、冷脆等影響。

化工泵輸送的高溫介質(zhì)包括流動的液體物質(zhì)，以及反應(yīng)過程中需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。

化工泵輸送的低溫介質(zhì)有液氧、液氮、甲烷等。泵的低溫工作溫度大多在-20~-10℃。

無論是輸送高溫或低溫的化工泵，其材料選擇和結(jié)構(gòu)必須合理，并具有足夠的強度。泵的設(shè)計和制造部件能承受熱沖擊、熱膨脹、低溫冷變形、冷脆等影響。

化工泵的運行可靠性包括兩方面的內(nèi)容：一是長周期運行無故障；二是各種參數(shù)運行穩(wěn)定。

操作的可靠性對化工生產(chǎn)至關(guān)重要。如果泵經(jīng)常發(fā)生故障，不僅會造成頻繁停機，影響生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，而且有時還會造成化工系統(tǒng)的事故。

化工泵轉(zhuǎn)速的波動會引起流量和泵出口壓力的波動，使化工生產(chǎn)不能正常進行，或影響系統(tǒng)中的反應(yīng)，物料無法平衡，不僅會引起擴散。甚至導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或?qū)е庐a(chǎn)品報廢。

化工泵輸送的介質(zhì)多為易燃、易爆、有毒有害液體。一旦泄漏，將嚴重污染環(huán)境，危及人身安全和工人身心健康，不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求。有必要確?；け迷谶\行期間不會泄漏。泵的密封采用新技術(shù)、新材料，按規(guī)定操作，并進行了優(yōu)質(zhì)檢驗。

一種處于臨界狀態(tài)的液體，通常在溫度升高或壓力降低時汽化?；け糜袝r輸送液體的臨界狀態(tài)，一旦液體在泵內(nèi)汽化，容易產(chǎn)生氣體腐蝕損傷，這就要求泵具有較高的抗汽蝕功能。同時，液體的汽化可能會引起泵內(nèi)信息部門的摩擦粘著，這就要求間隙大小。為了避免由于液體的汽化而造成的機械密封、填料密封、迷宮密封等因干摩擦而損壞，這類化工泵必須具有一種能完全消除泵內(nèi)氣體的結(jié)構(gòu)。輸送臨界液體的泵軸密封材料可用作PTFE、石墨等自潤滑材料。對于軸封結(jié)構(gòu)，除填料密封外，還可采用雙端機械密封或迷宮式密封。當采用雙端面機械密封時，兩端之間的空腔填充外部密封液，使用迷宮密封時，可從外部引入一定壓力的密封氣體。密封液體或密封氣體泄漏到泵內(nèi)，泵送介質(zhì)應(yīng)無害，如果泄漏到大氣中是無害的。例如，當輸送臨界液氦時，甲醇可作為雙端機械密封腔中的密封液；當輸送可蒸發(fā)液態(tài)烴時，可選用迷宮式密封將氮氣引入。